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模壓門生產工藝

     一、高密度模壓門內填充料的要求
    1、木框實木方 制作木框的木材,應采用經干燥后的針葉集成木方或指接木方,含水率8~12%,木方規格一般采用33×45mm,長度根據門高確。
    2、門內填充實木方 一般采用經干燥后低等級的針葉木方或指接木方,含水率8~12%,木方規格可自由選擇,但厚度應與木框實木方相同。
    3、蜂窩紙 一般采用150g/m2木漿紙制作的蜂窩紙,平壓強度大于6Mpa,蜂窩孔不得大于25mm,蜂窩厚度應大于木框厚度0.2~0.4mm。
    4、蜂窩板 采用150g/m2木漿紙制作的蜂窩板,平壓強度大于6Mpa。
    5、瓦楞板 采用150g/m2瓦楞紙,疊加19層粘合而成,瓦楞板厚度 ≥32mm。
    6、苯板 采用重量大于20kg/m3苯板。
    7、網格條 用膠合板、中密度板、木板條等板條編制的網格,一般采用2~3mm厚度的板條,其網孔應為40×40mm左右,網格高度應比木框的實木方厚度小0.2~0.3mm。


  二、模壓門的內部結構 
    1、實木方填充結構 填充實木方必須達到材質和含水率的要求,按結構圖的方向擺放木方,木方之間的間距不得超過40mm。
    2、蜂窩紙填充結構 先將蜂窩紙供按貨商提供的使用方法拉開定型,再將門面板的粘接面均勻涂膠,然后將蜂窩放入木框內組坯壓合。
    3、蜂窩板、苯板填充結構 根據不同的門型將蜂窩板、苯板裁成符合各種門型的尺寸,將門面板的膠粘面均勻地涂膠,組坯壓合。
    4、瓦楞板填充結構 先將瓦楞板裁成比木框實木方厚度大0.5~1.0mm的瓦楞板條,將門面板的膠粘面均勻地涂膠,然后將瓦楞條按門的高度方向擺放,瓦楞條之間的間距不得超過15mm,上碼頭填充瓦楞條與門邊的瓦楞板條必須斷開,不能折彎使用。
    5、網格條填充結構式 根據不同的門型編制符合門型要求的網格,將門面板的膠粘面均勻地涂膠,組坯壓合。
    6、平板門內部結構參考F型門的結構制作,所有填充料都必須按高度方向順放,不得將實木方或瓦楞板條填充料橫放。


  三、其他要求
    (1)無論采用哪一種填充結構,凡是用于制作木框的實木方寬度尺寸小于40mm,在門邊、上下碼頭都必須增加木方或其它填充料。按結構圖,門邊尺寸(L)大于120mm、門上碼頭(A)大于120mm、下碼頭(B)大于180mm時都必須增加填充實木方保證木方之間的間距小于40mm或其它填充料填滿。
    (2)無論采用哪種填充結構制作模壓門都必須在門的上下碼頭打通氣孔,一般上下碼頭各打兩個直徑為5~8mm的孔。
    (3)采用冷壓工藝,一般采用改性乳白膠或改性冷壓脲醛樹脂膠,采購膠粘劑時應選用正規廠家的產品。采用熱壓工藝,一般采用改性環保型脲醛樹脂膠或酚醛樹脂膠。

  四、表面處理

    門面板采用高分子丙烯酸水性漆人微言輕底漆,適合各種水性、油性面漆處理,在平放噴涂凸凹門板時慶特別注意,一次噴涂的漆膜不要過厚,過厚容易造成凹面處油漆堆積,造成底漆和面漆開裂。 

    五、模壓門制作安裝要求 (參照國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規范)
    1、模壓門板與木方和填充物不得脫膠,橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔,透氣孔應通暢。門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求.門框安裝必須牢固,門套的固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。
    2、門扇表面應潔凈,不得有劃痕、錘印、門邊裁口應順直,刨面應平整。
    3、門扇必須安裝牢固,并應開關靈活、關閉嚴密、無倒翹、不形成自開門,配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。
    4、門扇制作的允許偏差
    (1)門扇翹曲度 ≤ 2mm;(2)對角線長度差 ≤ 3mm;(3)表面平整度≤ 2mm;(4)高度差、寬度差 ≤ 2mm。
    5、門扇安裝的留縫限值、允許偏差
    (1)框與扇、扇與扇接縫高低差≤ 2mm;(2)門扇與上框間留縫1~2mm;(3)門窗扇與側框間留縫:內門5~8mm;衛生間門8~12mm。

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